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山東興泰管業(yè)有限公司
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聚乙烯(PE)給水管施工工藝
1.PE管材料的特性
聚乙烯(PE)管材是一種新型材料,它具有柔韌性好,耐腐蝕性強、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點(diǎn),管材、管件連接可采用熱熔對接及電熔等連接方式,使管材、管件熔為一體,系統安全可靠,施工成本低,在工程應用中發(fā)展迅速。
本工程采用PE100管材,公稱(chēng)外徑為500mm。
2.管道施工
聚乙烯(PE)管道按照行業(yè)標準CJJ/T98-2003《建筑給水聚乙烯類(lèi)管道工程技術(shù)規程》要求施工。
2.1.管材、管件運輸及貯存
先將倉庫附近的一塊空場(chǎng)地平整出來(lái),管材、和管件到貨后,小心搬運至空場(chǎng)地,整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞,避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷,刮傷深度超過(guò)1cm,則將其切除。管材堆放好后,面上蓋一層油毛氈,避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大,值班人員經(jīng)常檢查,發(fā)現未防護好的及時(shí)處理。
由于管線(xiàn)較長(cháng),為了減少運輸費用,新羅段不必運至倉庫,直接運輸至工作面,在現場(chǎng)驗收。
2.2.管道連接
管道的連接方式主要有:
1. dn(公稱(chēng)外徑)≤63mm時(shí),采用熱熔承插連接或電熔連接;
2. dn ≥75mm時(shí),采用熱熔對接或電熔連接;
3. 與金屬管及管路附件的連接,采用法蘭連接或過(guò)渡管件連接等方法。
2.2.1.熱熔對接
PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時(shí),采用熱熔對接焊機,具體步驟如下:
⑴把待接管材置于焊機夾具上并夾緊;
⑵將管材待連接端清潔干凈,然后銑削連接面,若連接端不干凈,則易產(chǎn)生漏水現象。
⑶校直兩對接件,使其錯位量不大于2mm;
⑷放入加熱板;
⑸加熱完畢,取出加熱板;
⑹迅速接合兩加熱面,升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻;
⑺熱熔完成。
熱熔焊機操作人員應遵循以下焊接參數。
焊接參數表
壁厚(mm) 預熱時(shí)的卷邊高度(mm)。(預熱溫度210±10℃) 加熱時(shí)間(s)。(溫度210±10℃) 允許最大切換時(shí)間(s) 焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時(shí)間(min)
12.2-18.2 1.0 120-170 8 17-24
20.1-25.5 1.5 210-250 10 25-32
2.2.2.過(guò)渡連接
在與金屬管及管路附件(如閥門(mén)、水表等)的接口連接處采用絲扣或法蘭等過(guò)渡管件進(jìn)行連接。
2.3.管道安裝
溝槽開(kāi)挖后,在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實(shí),回填就地取材?;A通過(guò)隱蔽驗收后方可進(jìn)行管道安裝。
若溝槽周邊沒(méi)位置,則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝,若溝槽周邊有場(chǎng)地,則預先在地面上接成一定長(cháng)度的管路,等到每個(gè)焊口都充分冷卻后,再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。
2.4.管道回填
管道安裝完畢,經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填。
管道回填分兩步:
(a)用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋,一次回填高度為100~150 mm,搗實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過(guò)程中,管道下部與管底的空隙處易被忽略,要注意夯實(shí)。管道接口前后200mm范圍內不回填,以便試壓時(shí)觀(guān)察各接頭質(zhì)量。
(b)管道試壓合格后的大面積回填(500mm厚),管頂300mm以上部分回填原土并填實(shí),采用機械回填時(shí),要從管的兩側同時(shí)回填,機械不得在管上行駛。
管頂以上300mm回填后,在進(jìn)行管道試壓,以防試壓時(shí)管道系統產(chǎn)生推移。
管周?chē)?00mm以?xún)鹊幕靥钔敛坏煤酱笥?0mm的堅硬石塊。
2.5.試壓與清洗
為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設計要求,在供水管安裝后,需做壓水試驗。
壓水試驗共分兩類(lèi),其一為施工過(guò)程中的分段試驗,其二為全線(xiàn)駁接完成后的竣工試驗。
2.5.1.試驗壓力的確定
本工程選用的PE管材有兩個(gè)公稱(chēng)壓力等級:0.6MPa、0.8MPa。
1. 管材適溫性能。PE管道的公稱(chēng)壓力(PN)是指在20?C時(shí)的內水壓力指標。本工程介質(zhì)溫度在20~40?C之間時(shí),按下表溫度對壓力折減系數(ft)修正工作壓力(Fw)。
溫度對壓力折減系數
水溫t(?C) 20 30 40
壓力折減系數(ft) 1.0 0.87 0.74
2. 確定試驗壓力。試驗壓力為管道系統設計工作壓力的1.5倍,但不得小于0.8MPa。
Fw = Fwd ft /1.5
其中:Fwd為系統正常工作狀態(tài)下,選用的管材最大設計內水壓力。
ft由每次壓水試驗所測水溫值確定,若沒(méi)有對應的水溫采用插值法計算。本工程介質(zhì)溫度在20~40?C之間,試驗壓力見(jiàn)下表。
水溫t(?C) 20 30 40
壓力折減系數(ft) 1.0 0.87 0.74
0.6MPa管
工作壓力(MPa) 0.4 0.35 0.3
試驗壓力(MPa) 0.8 0.8 0.8
0.8MPa管 工作壓力(MPa) 0.53 0.46 0.39
試驗壓力(MPa) 0.8 0.8 0.8
2.5.2.試驗準備工作
(1)試驗段選擇
竣工試驗的管段為全管道系統;
分段試驗的管段根據實(shí)際施工的分段情況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗,或按較高標準段的參數試驗??⒐ぴ囼灥墓芏螢槿艿老到y;
實(shí)際施工共分六段(大壩至新水廠(chǎng)約1200m、新水廠(chǎng)至官下峽約1100m、官下峽至云蓋崠水廠(chǎng)約1600 m、云蓋崠水廠(chǎng)至新羅陂頭約1500m、新羅陂頭至新羅大橋約2000m、新羅大橋至老水廠(chǎng)500m)。不同材質(zhì)管段分別試驗,或按較高標準段的參數試驗。
(2)試驗準備
在試驗前,先進(jìn)行管路外觀(guān)質(zhì)量檢查,規劃供排水路線(xiàn),檢查電源和供電線(xiàn)路,準備儀表設備及零部件。
(3)試驗機械設備
供水泵1臺,試壓泵1臺,壓力表1個(gè),帶堵板法蘭2個(gè),以及進(jìn)出水管路和配套閥門(mén)。
2.5.3.試驗步驟
(1) 將試壓管段各配水點(diǎn)封堵,緩慢注水,同時(shí)將管內空氣排出;
(2) 管道充滿(mǎn)水后,進(jìn)行水密封性檢查;
(3) 對系統加壓,應緩慢升壓,升壓時(shí)間不應小于10min;
(4) 升壓至規定的試驗壓力后,停止加壓,穩壓1h,壓力降不得超過(guò)0.05
MPa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。
(5) 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03 MPa,同
時(shí)檢查各連接處,不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理,重復以上步驟,直至符合要求為止。
(6) 試驗合格后,填寫(xiě)試驗記錄并簽字。
2.5.4.管道清洗
若為竣工試驗,在壓水試驗合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下:
A、將管道系統內存水放空,再灌注氯溶液(濃度≮20mg/L),讓其在系統內靜置不小于24小時(shí)進(jìn)行消毒;
B、放空消毒液,再用生活飲用水沖洗管道;
由衛生部門(mén)檢測,符合《生活飲用水衛生標準》GB5749,則清洗合格,可交付使用。否則應重復消毒和清洗,直至符合要求為止。