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山東興泰管業(yè)有限公司
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給水PE管道施工安裝
(1)管節安裝前應進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查,管件管材內外壁應平整、光滑無(wú)裂紋、氣泡、脫皮,無(wú)嚴重的冷斑和明顯的痕紋、凹陷,管材軸向不得有扭曲性的彎曲,其直線(xiàn)度偏差應小于1%,管材端口必須平整并垂直于軸線(xiàn)。應符合現行國家產(chǎn)品標準的規定,并經(jīng)鑒定合格后,方可使用。
(2)檢查溝底合格后做10cm的砂墊層。砂基礎施工時(shí)應振實(shí),并應與管身和承口外壁均勻接觸。
(3)管道暫時(shí)不接支線(xiàn)的預留孔應封堵。管道管件閥門(mén)應與管道安裝同時(shí)施工。
(4)熔連接操作工藝規程
1)目的
為保證焊接質(zhì)量,規范熱熔連接操作程序,確保管道連接的牢固性,特制定本規程。
2)焊接準備
2.1設備應置于平整、干燥,并有足夠操作空間的場(chǎng)地,否則,應采取相應的措施。
2.2檢查整個(gè)機具各個(gè)部位的堅固件有無(wú)松動(dòng),并予以必要處理。
2.3檢查整機電器線(xiàn)路有無(wú)損壞,并予以必要處理。
2.4檢查液壓箱內液壓油是否充足。
2.5電源與機具輸入要求必須相匹配。
2.6將與管材規格一致的卡瓦裝入機架。
2.7準備足夠的支撐物,以確保待焊接管材可與機架中心線(xiàn)處于同一高度,并能方便移動(dòng)。
2.8將焊機各部件按照要求插裝連接好并檢查無(wú)誤。
2.9設定加熱板溫度至200~220℃。
2.10接通焊機電源,打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運行,檢查各自工作是否正常。
3)焊接
在焊接過(guò)程中,操作人員一般參照焊接工藝卡各項參數進(jìn)行操作。必要時(shí),應根據天氣、環(huán)境溫度等變化對其作適當調整。
3.1核對欲焊接的管材規格,壓力等級是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%,應予以局部切除后方可使用。
3.2清除管兩端的油污或異物。
3.3對欲焊接的管材置于機架卡瓦內,使兩端伸出的長(cháng)度相當(在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短),管材機架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線(xiàn)與機架中心線(xiàn)處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。
3.4置入銑刀,先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān),然后再合攏管材兩端,并加以適當的壓力,直到兩端均有連續的切屑出現后,撤掉壓力,略等片刻,再退開(kāi)活動(dòng)架,關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5mm左右,通過(guò)調節銑刀片的高度可調節切屑厚度。
3.5取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過(guò)壁厚的10%,通過(guò)調整管材直線(xiàn)度和松緊卡瓦可予以改善;管材兩端面間的間隙也不應超過(guò)壁厚的10%,否則應再次銑削,直到滿(mǎn)足上述要求。
3.6清除加熱板表面的灰塵和殘留物(應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層),檢查加熱板溫度是否達到設定值。
3.7加熱板溫度達到設定值后,放入機架,施加規定的壓力,直到兩邊最小卷邊達到規定值(0.1×管材壁厚+0.5)mm.
3.8將壓力減小到接觸壓力,繼續加熱規定的時(shí)間。
3.9時(shí)間達到后,退開(kāi)活動(dòng)架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其時(shí)間間隔應盡可能短,最長(cháng)不應超過(guò)切換時(shí)間。
3.10將壓力上升至規定值熔接壓力,保壓自然冷卻,冷卻規定的時(shí)間后,卸壓,松開(kāi)卡瓦,取出連接完成的管材。
4)注意事項
4.1操作人員應遵循該工藝規程和焊接工藝參數。
4.2焊口的冷卻時(shí)間可適當縮短,但應保證其充分冷卻。
4.3焊口冷卻期間,嚴禁對其施加任何外力。
4.4每次焊接完成后,應對其進(jìn)行外觀(guān)檢查,不符合要求的必須切斷返工。
5)熱熔連接焊口的質(zhì)量檢驗
目前,在連接完成之后,熱熔連接的焊口質(zhì)量主要通過(guò)外觀(guān)目測檢查進(jìn)行,其外觀(guān)檢驗應滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)要求:
5.1焊縫兩邊存在均勻卷邊,卷邊尺寸相近;
5.2焊縫處高度應高于管材表面;
5.3卷邊表面飽滿(mǎn)光潔,盡可能無(wú)劃痕;
5.4管道錯邊不應超過(guò)壁厚的10%。
5.5焊口的最終質(zhì)量檢驗應以通過(guò)強度試驗和嚴密性試驗為準。
(5)管道安裝后進(jìn)行水壓實(shí)驗。水壓實(shí)驗必須在接口操作完成24小時(shí)后進(jìn)行, 試壓應為管道系統工作壓力的1.5倍,但不應小于0.8mpa。